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關于蒸發器電機故障原因的分析

人氣:607 發布時間:2023-08-25

關于蒸發器電機故障原因的分析
1.降膜蒸發器的減(jian)速電機長(chang)期(qi)負荷(he)過大,導致(zhi)溫升過高(gao),損(sun)壞絕緣,從而降低電機的使用(yong)周期(qi)。

2.降膜蒸發器的轉速(su)匹配原則是減速(su)電機(ji)和生產(chan)機(ji)械以額定速(su)度運(yun)行(xing),傳動方式相同。

3.降膜(mo)蒸發(fa)器保持(chi)各部(bu)件(jian)清潔(jie),確(que)保端(duan)蓋和(he)軸(zhou)承(cheng)組裝合理。嚴(yan)禁(jin)野蠻施工,以防部(bu)件(jian)變形,導(dao)致電機無法(fa)運行。

4.軸承損壞是(shi)降膜蒸(zheng)發器減(jian)速(su)電機運行的常(chang)見故障。再次(ci)更(geng)換(huan)軸承時(shi),橢(tuo)圓度超標。這樣(yang)會導致軸承滾(gun)珠間隙過小,導致軸承運行時(shi)摩(mo)擦力增大,溫度急劇上升,甚至儀(yi)器燒壞。

5.降膜(mo)蒸發器軸承(cheng)腔未清洗或添加的潤滑脂不干凈(jing)。如果軸承(cheng)保持架內的輕微(wei)剛性雜質(zhi)不清洗,或運(yun)行中滾道損壞,軸承(cheng)溫度升高燒毀。

6.降膜蒸發器減速電機(ji)本體運(yun)行溫(wen)度過高,軸承未能(neng)及時補(bu)充潤滑脂,導致缺(que)油,嚴重的甚至燒壞。

7.降膜蒸發(fa)器軸承(cheng)本身存在(zai)制(zhi)造(zao)質量問(wen)題,如旋轉不(bu)靈活(huo).滾道銹斑(ban).間隙過大.維護不(bu)良.支架變形等。

8.當軸(zhou)承(cheng)運(yun)行不(bu)暢時,電機的振動和噪聲(sheng)會(hui)顯著增加。檢查(cha)軸(zhou)承(cheng)徑向間隙達(da)到一定(ding)值時,請及(ji)時更換軸(zhou)承(cheng)。

9.降膜蒸發(fa)器(qi)旋轉蒸發(fa)器(qi)長期(qi)不(bu)運行,導致(zhi)油變質,軸承因定期(qi)維(wei)護生銹,未(wei)維(wei)修。

10.降膜蒸發器減速電機振動時,應首先判斷是電機本身引起的,還是傳動裝置引起的。先找出問題的關鍵,再根據具體情況(kuang)處理。


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